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2023年6月19日上午，剛果金某公司訂購華泰集團100噸棕櫚油精煉項目正式發貨完成，該項目是由華泰智能裝備集團執行總裁閆豐主導完成的。

　　棕櫚果，亦稱油棕果，外層為果肉，含油45%~50%，內有堅硬的棕核，核內有仁。果肉可制取皮油，棕仁可制取棕仁油，世界上主產國為馬來西亞和印度尼西亞，棕櫚果生長在棕櫚樹的大果串上，每個果串大約有棕櫚果2000多個，棕櫚果可以榨取棕櫚油，它被人們當成天然食物來使用已超過五千年的歷史。

　　棕櫚油是棕櫚果經熬制或軋制提煉而成的，棕櫚仁油是棕櫚仁經壓榨提煉而成的，棕櫚油是全球第二大食用植物油，棕櫚種植成本低，棕櫚油價格低，因此在世界食用油市場上具有很強的競爭力。

　　棕櫚油中的飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸各占50%，這種平均狀態使棕櫚油與其他植物油(豆油、菜油、花生油、玉米油等)相比，具有更好的氧化穩定性。同時，棕櫚油中含有500～700 mg/kg的類胡蘿卜素(α、β類胡蘿卜素)，在毛棕櫚油中是很好的抗氧化劑。

　　棕櫚油是從油棕的果實中提取得到的食用油，是一種熱帶木本植物油，是世界上生產量、消費量和國際貿易量較大的植物油品種，與大豆油、菜籽油并稱為“世界三大植物油”，擁有超過五千年的食用歷史。果肉的含油量高達56%～70%，提取得到的棕櫚油其脂肪酸構成主要為棕櫚酸和油酸，近些年棕櫚油的生產量和消費量不斷增加。

　　油脂設備精煉棕櫚油需要經過以下6個工序：

　　1.過濾工序：將毛油加熱后通過高溫攪拌將油中的泡沫去除，然后加入油重0.1%到0.2%的磷酸進行攪拌，攪拌時間控制在30分鐘左右。

　　2.加堿中和工序：是將油質量0.5%的液體泡花堿與油質量1.5%的液體燒堿進行混合，混合后進行堿煉處理。

　　3.靜置沉淀工序：經過加堿中和反應后將混合液加熱至50到52°C, 再次攪拌10分鐘左右，等液體中油皂完全分離后就停止攪拌并靜置6小時就能將油皂分離。

　　4.水洗工序：將油皂分離后的凈油再次進行加熱處理并加入90℃的鹽堿水混合靜置30分鐘后排出里面的廢水，然后加入占凈油含量15%的沸水再次靜置處理并排出沸水，油脂機械多次重復這些步驟兩三次。

　　5.脫色工序：將經過堿煉與水洗處理后的凈油吸入預脫色鍋進行預脫色處理，此時需將真空度控制在99kP以上，溫度冷卻至70°C,然后通過齒輪泵送入壓濾機進行過濾處理。

　　6.脫臭工序：是通過直接蒸汽和間接蒸汽的共同作用去除油脂內的有色雜質。

　　棕櫚油得以廣泛應用的原因有以下幾點：

　　一是棕櫚油在油炸時表現出良好的氧化穩定性，因此在炸方便面、炸油條、炸薯條多會用到棕櫚油。

　　二是棕櫚油中的飽和脂肪酸含量較高，與大豆油、菜籽油等食用油相比，在長時間加熱過程中產生的反式脂肪酸量也比較低，棕櫚油則不易產生反式脂肪酸，因此在深度煎炸方面得以廣泛應用。

　　三是棕櫚油作為烹飪油與其他食用油相同，能夠為人體提供所需的脂肪酸以及其他物質，就以維生素E的含量來說，棕櫚油中的含量要超多不少植物油，再加上棕櫚油在連續或反復熱加工過程中產生的對人體不利成分比較少，因此在油脂市場中具有良好的優勢。

　　我們通常采用壓榨工藝來提取棕櫚油，該工藝成熟完善、設計合理，采用自給自足的生產模式，既節約了生產成本，也減少了環境污染，有利于資源循環利用；結合原料國實際情況。