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浸出油與壓榨油有什么區(qū)別

作者:華泰糧油機(jī)械 | 發(fā)布時(shí)間:2025-05-07

  浸出油和壓榨油是食用油加工中兩種不同工藝生產(chǎn)的油品,它們在工藝原理、出油率、營養(yǎng)風(fēng)味、生產(chǎn)成本、安全指標(biāo)等方面存在顯著區(qū)別,以下為你展開介紹:

  工藝原理

  壓榨油:通過物理機(jī)械壓力將油脂從油料中擠壓出來。就像用擰毛巾的方式,將毛巾(油料)里的水分(油脂)擠出來。具體操作是先把油料(如花生、菜籽等)進(jìn)行預(yù)處理,然后放入榨油機(jī),利用榨螺旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力,使油脂從油料細(xì)胞中分離,最終得到壓榨毛油。

  浸出油:利用有機(jī)溶劑(一般是正己烷)與油料充分接觸,把油脂溶解出來形成混合油,再將混合油加熱蒸發(fā)、汽提,使溶劑揮發(fā),從而得到毛油。這類似于用酒精溶解碘,將碘從混合物中提取出來,溶劑就像酒精,油脂就像碘。

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  出油率

  壓榨油:出油率相對較低,通常在30% - 40%左右。這是因?yàn)閴赫ミ^程主要依靠物理壓力,難以將油料中的油脂完全擠壓出來,會(huì)有部分油脂殘留在油餅中。例如,每100千克大豆,采用壓榨法大約能得到13 - 17千克大豆油。

  浸出油:出油率較高,可達(dá)到45% - 50%甚至更高。由于溶劑能夠充分滲透到油料細(xì)胞中,將油脂溶解出來,所以能更徹底地提取油脂。同樣是100千克大豆,浸出法可能得到18 - 22千克大豆油。

  營養(yǎng)與風(fēng)味

  壓榨油

  營養(yǎng)保留:壓榨過程中溫度相對較低,對油料中的營養(yǎng)成分破壞較小,能較好地保留油料中的天然維生素E、甾醇、類胡蘿卜素等營養(yǎng)成分。例如,壓榨花生油中含有豐富的維生素E,具有抗氧化作用。

  風(fēng)味特色:具有油料本身的天然香味和風(fēng)味,口感濃郁醇厚。像壓榨芝麻油,香氣撲鼻,在烹飪中只需少量就能為菜肴增添獨(dú)特風(fēng)味。

  浸出油

  營養(yǎng)保留:在油脂精煉過程中,由于需要經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等多道工序,部分營養(yǎng)成分可能會(huì)受到一定程度的破壞和損失。例如,維生素E等抗氧化物質(zhì)在高溫和化學(xué)處理過程中會(huì)有所減少。

  風(fēng)味特色:經(jīng)過精煉處理后,浸出油的風(fēng)味相對清淡,油料本身的天然香味和風(fēng)味物質(zhì)被去除得較為徹底,味道比較單一。

  生產(chǎn)成本

  壓榨油

  設(shè)備投入:壓榨設(shè)備相對簡單,主要是榨油機(jī)等物理設(shè)備,前期設(shè)備投資成本相對較低。

  生產(chǎn)能耗:壓榨過程中不需要使用溶劑,但需要消耗一定的電力來驅(qū)動(dòng)榨油機(jī)等設(shè)備,能耗成本處于中等水平。

  綜合成本:由于出油率較低,要獲得相同數(shù)量的油脂,需要消耗更多的油料,導(dǎo)致原料成本增加,總體生產(chǎn)成本相對較高。

  浸出油

  設(shè)備投入:浸出生產(chǎn)線設(shè)備較為復(fù)雜,包括浸出器、蒸發(fā)器、汽提塔、脫溶塔等,前期設(shè)備投資成本較高。

  生產(chǎn)能耗:浸出過程需要消耗溶劑,并且精煉過程中需要加熱、蒸餾等操作,能源消耗較大,能耗成本較高。

  綜合成本:雖然浸出設(shè)備投資和能耗成本高,但由于出油率高,原料消耗相對較少,總體生產(chǎn)成本相對較低。

  安全指標(biāo)

  壓榨油:只要原料符合安全標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)過程中不添加化學(xué)物質(zhì),壓榨油中一般不含有溶劑殘留,安全性較高。但壓榨過程中如果溫度控制不當(dāng),可能會(huì)產(chǎn)生少量的苯并[a]芘等有害物質(zhì),不過正規(guī)廠家會(huì)嚴(yán)格控制工藝條件,確保產(chǎn)品安全。

  浸出油:在生產(chǎn)過程中,如果溶劑回收不完全,可能會(huì)導(dǎo)致毛油中殘留少量溶劑。但國家對浸出油中的溶劑殘留有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)限制,如一級浸出大豆油中溶劑殘留量不得超過10mg/kg。正規(guī)廠家華泰糧油機(jī)械通過先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,能夠確保浸出油中的溶劑殘留符合國家標(biāo)準(zhǔn),安全性同樣有保障。


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