葵花籽油加工設(shè)備廠家河南華泰糧油機械簡單介紹下葵花籽油榨油精煉工藝

　　葵花籽預(yù)處理工藝流程：

　　輕雜 大雜

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　　油料(葵花籽)→風(fēng)選→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→葵花籽坯片片

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　　重雜 小雜 鐵雜

　　生產(chǎn)工藝方法選定的依據(jù)及特點

　　油料的清理：油料中所含的雜質(zhì)分為有機雜質(zhì)、無機雜質(zhì)及含油雜質(zhì)三類。大多雜質(zhì)本身不含油，在制油過程中不僅不出油，反而會吸附一定量的油在餅粕中，含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質(zhì)會使油脂色澤加深、產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象;含有的石子、鐵質(zhì)等硬物會磨損設(shè)備。因此，在油脂制取之前對油料進行有效的清理和除雜，可減少油脂損失，提高出油率，延長設(shè)備使用壽命等。清理主要包括風(fēng)選、篩選、磁選及并肩泥的清選。葵花籽油精煉設(shè)備

　　葵花籽榨油工藝流程：

　　一、葵花籽熱榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　葵花籽→脫殼→殼仁分離→蒸炒→榨油機壓榨→過濾→熱榨毛油→去精煉車間

　　二、葵花籽冷榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　葵花籽→脫殼→殼仁分離→榨油機壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

　　三，預(yù)榨浸出制取工藝流程：

　　預(yù)榨工藝流程：葵花籽→清理→剝殼→殼仁分離→壓胚→蒸炒→預(yù)榨→毛油

　　浸出工藝流程：

　　溶劑 溶劑回收

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　　葵花籽餅→ 浸出器→ 混合油處理→ 毛油

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　　溶劑回收 ← 濕粕蒸脫 →成品粕

　　葵花籽油的精煉工藝：

　　葵花籽油脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

　　葵花籽油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。

　　葵花籽油脫色

　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品最終要求色澤指標;去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。

　　葵花籽油脫臭

　　油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。